5단계 지능형 고무 혼합 시스템: 소스에서 우수한 품질의 지게차 솔리드 타이어를 단조합니다.

전체 시스템은 수직 5레벨 레이아웃을 활용합니다. 원료 저장부터 완성된 고무 화합물까지의 과정이 원활하게 진행됩니다. 이 구조 설계는 수동 개입을 대폭 줄여 정확한 포뮬러 실행과 안정적인 화합물 품질을 보장합니다.

• 5층|카본블랙 저장탱크: 깨끗한 원료를 위한 밀폐형 저장탱크최상층에는 전용 카본 블랙 저장 탱크가 있습니다. 이 완전 밀폐형 구조는 핵심 보강재를 보관하여 외부 먼지와 습기로부터 효과적으로 격리하여 안정적인 재료 성능을 보장합니다. 자동화된 파이프라인 전달과 결합하여 폐쇄형-루프 자재 전송을 가능하게 하여 먼지 유출을 완전히 제거하고 효율성 저하 없이 깨끗한 작업장 환경을 유지합니다.

• 4층|계량 호퍼(원추형): 포뮬러 안정성을 유지하는 정밀한 측정4층에는 콘-형 계량 호퍼가 설치되어 있습니다. 고정밀-계량 시스템을 사용하여 고무, 카본블랙 및 다양한 기능성 첨가제의 비율을 정확하게 측정합니다. 제품 배합 표준을 엄격히 준수함으로써 공급 오류가 최소한으로 유지됩니다. 이러한 정밀한 정량 주입은 모든 화합물 배치의 일관성을 보장하여 공식 변동으로 인한 성능 변화를 제거하고 제품 추적성을 보장합니다.

• 3층|원료 컨베이어 공급: 자동화된 고-효율성 먼지 없는-이송3층은 원료공급부 역할을 합니다. 닫힌 컨베이어 벨트는 정확하게 측정된 재료를 혼합 단계로 원활하게 운반합니다. 이 완전 자동화된 프로세스는 수동 개입을 줄여 생산 효율성을 높이는 동시에 인적 오류와 먼지 오염을 방지하고 지속적이고 깨끗한 자재 운송을 달성합니다.

• 2층|내부 믹서: 핵심 성능 활성화를 위한 고압-압력 혼합2층에는 시스템의 핵심인-고성능-내부 믹서가 있습니다. 밀폐된 고온-및 고압-압력 조건에서 고무 매트릭스는 카본 블랙, 가황제 및 노화 방지 첨가제를 사용하여 완전히 절단, 혼합 및 가소화됩니다.- 이를 통해 강화 물질이 고무의 분자 구조 내에 고르게 분산되어 화합물의 내마모성, 인열 강도 및 노화 방지 특성이 크게 향상됩니다.{7}}

• 1층|Open Mill & Finishing Line: 안정적인 품질을 위한 미세 가소화1층은 개방형 밀과 마무리 냉각 라인 전용으로, 다단계 공정을 통해 화합물의 최종 가소화 및 성형을 완료합니다.-

  1. 첫 번째 및 두 번째 오픈밀:두 개의 개방형 밀이 혼합된 고무에 대해 순차적으로 2차 저작을 수행하여 균일성과 가소성을 더욱 최적화합니다.

  2. 격리 풀:화합물은 접착을 방지하기 위해 격리 풀에서 처리됩니다.

  3. 냉각팬 걸이 시스템:고무 시트는 행잉 팬 시스템에 의해 균일하게 냉각 및 성형되어 내부 응력 축적을 방지합니다.

  4. 수집 및 팔레타이징:냉각된 시트는 깔끔하게 수집되어 팔레트에 쌓여 후속 가황 공정을 준비합니다.

• 흔들리지 않는 안정성:전체{0}}프로세스 자동화 제어와 높은 공식 정밀도로 인해 배치 간 변동이 최소화되어 모든 타이어가 일관된 마모 및 하중-지탱 성능을 제공하도록 보장합니다.

• 탁월한 내마모성:철저하게 균일한 혼합과정을 통해 카본블랙의 강화효과를 극대화합니다. 결과적으로 생성된 고밀도-컴파운드는 타이어의 사용 수명을 크게 연장하여 고주파, 고부하-적용 분야에 완벽하게 적합합니다.

• 고-효율성 생산:상호 연결된 5-레벨 조립 라인 레이아웃을 통해 원자재부터 완제품까지 지속적인 생산이 가능합니다. 이 안정적인 용량은 대량 주문 수요를 쉽게 충족시킵니다.

• 친환경-친환경 제조:완전히 밀폐된 재료 운송 및 혼합을 통해 먼지 배출을 효과적으로 제어하고 청정 생산 표준을 완벽하게 준수하며 친환경 제조에 대한 약속을 이행합니다.

원료 저장부터 완제품 합성까지 5단계 지능형 고무 혼합 시스템은 세심한 공정 관리와 첨단 장비를 통해 솔리드 타이어의 핵심 경쟁력을 구축합니다. 우리는 지속적인 기술 업그레이드를 통해 제품 품질 향상에 최선을 다하고 있으며, 가장 안정적이고 내구성이 뛰어난 지게차 솔리드 타이어 솔루션을 창고, 물류, 항만 및 광업 분야의 글로벌 고객에게 제공합니다.